Four de trempe à courroie pour pièces de transmissionParamètre
Les dimensions du four et la capacité de production sont configurées en fonction de la taille des pièces de transmission et des exigences de traitement thermique.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Type de four | Four de trempe à bande |
| Processus principal | Cémentation / Trempe / Revenu |
| Application | Pièces de transmission |
| Pièces appropriées | Engrenages / Arbres / Bagues d'engrenage / Composants de synchroniseur |
| Méthode de chauffage | Chauffage électrique ou au gaz |
| Atmosphère | Atmosphère de cémentation contrôlée |
| Transport | Ceinture à mailles continues |
| Milieu de trempe | Huile de trempe |
| Système de contrôle | Automate + IHM |
| Contrôle de la température | Contrôle multizone- |
| Mode de production | Continu |
| Largeur de la ceinture | Personnalisé |
| Longueur du four | Personnalisé |
| Capacité de trempe | Configuré selon les exigences de production |
| Capacité de production | Personnalisé en fonction du type de composant et de la sortie |
Four de trempe Principales applications
Traitement thermique continu pour les engrenages de transmission, les arbres et autres composants de la transmission.
Le four de trempe à bande convient aux composants de transmission en acier qui nécessitent un durcissement de surface, une résistance à l'usure et des propriétés mécaniques contrôlées.
Les pièces de transmission typiques comprennent :
- Engrenages de transmission
- Anneaux dentés
- Engrenages planétaires
- Arbres d'entrée
- Arbres de sortie
- Arbres intermédiaires
- Arbres de transmission
- Composants du synchroniseur
Autres pièces de transmission-de petite et moyenne taille
La configuration finale du four dépend du matériau des composants, des dimensions, des conditions de chargement, de la profondeur du boîtier requise et de la capacité de production.
Processus de cémentation et de trempe
Un cycle de traitement thermique contrôlé aide les composants de transmission à atteindre les propriétés de surface et de noyau requises.
Cémentation
La section de carburation augmente la concentration de carbone à la surface du composant.
Les paramètres du processus peuvent être ajustés en fonction de la qualité de l'acier, de la taille des composants et de la profondeur de couche carburée requise.
Chauffage
Plusieurs zones de chauffage assurent un contrôle séparé de la température pendant le cycle de traitement thermique.
Le processus de chauffage contrôlé permet une répartition stable de la température dans la zone de travail.
Trempe
Après cémentation, les composants entrent dans la section de trempe pour un refroidissement rapide.
Le système de trempe contrôle la circulation et l’agitation de l’huile pour maintenir des conditions de refroidissement constantes.
Trempe
L'étape de revenu ajuste les propriétés des composants trempés et réduit les contraintes internes avant une inspection ou un usinage ultérieur.
Ceinture à mailles continues
Les composants de transmission se déplacent dans le four sur une bande à mailles continue.
La vitesse contrôlée du tapis détermine le temps de séjour des composants dans chaque zone de traitement.
Chauffage multizone-
Le four de chauffage utilise plusieurs zones de température pour un contrôle thermique indépendant.
Chaque zone peut être ajustée en fonction du cycle de carburation et de chauffage requis.
Atmosphère cémentante
Une atmosphère contrôlée est maintenue à l'intérieur du four de cémentation.
Le méthanol peut être utilisé comme gaz porteur, le gaz d'enrichissement étant fourni selon les exigences du procédé.
Le contrôle de l’atmosphère aide à maintenir des conditions de carburation stables pendant un fonctionnement continu.
Système de trempe à l'huile
La section de trempe utilise une circulation et une agitation contrôlées de l'huile.
Le système fournit un environnement de refroidissement stable pour les composants quittant la section de carburation.
Four de trempe
Un four de trempe peut être intégré à la ligne de production pour un traitement post-trempe continu.
Avantages techniques
La configuration du four se concentre sur la cohérence du processus, le contrôle de la température et la qualité des pièces de transmission.
Contrôle de température stable
Des zones de chauffage indépendantes permettent d'ajuster le profil de température en fonction des différentes étapes du processus de traitement thermique.
Carburation contrôlée
Le système atmosphérique soutient un potentiel de carbone contrôlé et le développement de couches carburées.
Trempe uniforme
La circulation et l'agitation de l'huile améliorent la cohérence du refroidissement dans toute la zone de trempe.
Traitement continu
Le système de courroie maillée déplace les composants tout au long du cycle complet de traitement thermique sans transfert manuel répété.
Variation de processus réduite
Le contrôle intégré de la température, de l’atmosphère, de la vitesse de la bande et des conditions de trempe permet de maintenir des paramètres de production reproductibles.
Configuration flexible du four
La largeur de la bande, la longueur du four, les zones de chauffage, la capacité de trempe et la production peuvent être configurées en fonction des exigences des composants de transmission.
FAQ
1.Le four peut-il traiter les arbres de transmission ?
Oui. Les arbres d'entrée, les arbres de sortie, les arbres de transmission et autres arbres en acier appropriés peuvent être traités en fonction des exigences en matière de matériaux et de traitement thermique.
2.La profondeur du boîtier carburé peut-elle être contrôlée ?
Oui. Les paramètres de cémentation peuvent être ajustés en fonction de la qualité du matériau, des dimensions des composants et de la profondeur du boîtier requise.
3.Comment le four contrôle-t-il la trempe ?
Le système de trempe utilise une circulation et une agitation contrôlées de l’huile pour maintenir des conditions de refroidissement stables.
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