Notre four vertical de trempe sous gaz sous vide est conçu pour les applications de traitement thermique de haute-précision, avec une orientation verticale pour optimiser les opérations de chargement et de trempe. En intégrant un refroidissement rapide par gaz inerte ou de traitement sous vide, ce four atteint une excellente dureté, résistance et résistance à l'usure des matériaux.
Principales fonctionnalités
1. Un chauffage à haute -température et haute-précision permet un chauffage uniforme des matériaux.
2. Le système de refroidissement avancé permet un refroidissement rapide, améliorant ainsi l'efficacité et l'effet du traitement.
3. Un système de contrôle sophistiqué assure un contrôle précis du chauffage et du refroidissement, garantissant une qualité de traitement stable.
4. Le processus n'introduit pas d'impuretés, préservant ainsi la pureté du matériau.
5. Capable de répondre à des demandes de production en petits-lots et multi-variétés, adaptées au traitement de matériaux de diverses spécifications.
Conception 6.Vertical: opération, entretien et réparation faciles.
| Modèle | Taille de travail (mm) | Température maximale. | Capacité de charge | Temp. Uniformité | Pouvoir | Vide ultime |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TE-QCL-334 | 300×300×450 | 1350 degrés | 100kg | ±5 degrés | 50 kW | 6×10⁻³ Pa |
| TE-QCL-446 | 400×400×600 | 1350 degrés | 200 kg | ±5 degrés | 80 kW | 6×10⁻³ Pa |
| TE-QCL-557 | 500×500×700 | 1350 degrés | 300 kg | ±5 degrés | 120 kW | 6×10⁻³ Pa |
| TE-QCL-669 | 600×600×900 | 1350 degrés | 500 kg | ±5 degrés | 150 kW | 6×10⁻³ Pa |
| TE-QCL-334M | 300×300×450 | 1350 degrés | 100kg | ±5 degrés | 50 kW | 7×10⁻¹ Pa |
| TE-QCL-446M | 400×400×600 | 1350 degrés | 200 kg | ±5 degrés | 80 kW | 7×10⁻¹ Pa |
| TE-QCL-557M | 500×500×700 | 1350 degrés | 300 kg | ±5 degrés | 120 kW | 7×10⁻¹ Pa |
| TE-QCL-669M | 600×600×900 | 1350 degrés | 500 kg | ±5 degrés | 150 kW | 7×10⁻¹ Pa |
| TE-QCL-8812M | 800×800×1200 | 1350 degrés | 900 kg | ±5 degrés | 260 kW | 7×10⁻¹ Pa |
Corps du four :Construit en acier isolé à haute résistance, avec des éléments chauffants de précision pour une répartition uniforme de la température.
Système de vide :Comprend une pompe à vide, des vannes et des instruments de mesure pour créer et maintenir l'environnement basse pression requis pour un traitement thermique sans oxydation-.
Circuit de refroidissement:Se compose de circuits de refroidissement et de vannes conçus pour les modes de trempe rapide des gaz ou de refroidissement par circulation.
Système de contrôle :Contrôle par écran tactile PLC-, contrôleurs avancés de température et de pression pour maintenir la stabilité du processus.
Système de distribution de gaz :Tuyauterie et vannes intégrées pour l'alimentation en gaz inerte ou de procédé, permettant une trempe contrôlée du gaz après extraction sous vide.
Principe de fonctionnement
1. La pièce est chauffée à la température prédéfinie via le système de contrôle et maintenue pendant le temps de trempage spécifié pour garantir une structure uniforme.
2. Les portes du four sont fermées et le système de vide s'active pour abaisser la chambre jusqu'au niveau de vide requis, empêchant ainsi l'oxydation pendant le chauffage.
3.Une fois la période de trempage terminée, un gaz inerte ou de traitement est introduit dans la chambre et une trempe rapide au gaz est effectuée, ou une trempe à l'huile est utilisée lorsque cela est spécifié.
4.Le système de contrôle gère avec précision les cycles de chauffage et de trempe, garantissant une qualité constante d’un lot à l’autre.
Avantages techniques
1.Configuration de la porte du four : porte rotative, à charnière latérale-ou à levage vertical en fonction de la disposition de l'usine et du flux de travail.
2. Modes de trempe du gaz : refroidissement par jet de buse à 360 degrés, circulation de gaz d'échangeur de chaleur externe, flux de gaz alternatif vertical/horizontal.
3. Structure de revêtement du four : éléments chauffants en graphite et isolation en feutre de graphite ; ou des éléments chauffants en molybdène ainsi que des écrans isolants entièrement-en métal.
4. Système de vide : ensembles et jauges de pompes à vide domestiques importés ou de haute qualité.
5.Matériel de contrôle : Siemens, Schneider ou équivalents nationaux à haute fiabilité-.
6. Mesure de la température : Thermocouples de types K, B, S ; enregistreurs : papier ou sans papier ; IHM : écran analogique ou écran tactile-PC.
7.Composants électriques : composants nationaux haut de gamme ou de marque Schneider/Siemens disponibles pour un service à long terme-.
FAQ
1. Qu'est-ce qu'un four de trempe sous vide ?
Un four de trempe sous vide est un équipement de traitement thermique de haute précision qui chauffe les matériaux sous vide et les refroidit rapidement à l'aide de gaz inertes ou de gaz de traitement, garantissant ainsi une oxydation et une déformation minimales.
2. Quels matériaux peuvent être traités ?
Couramment utilisé pour l'acier à outils, l'acier pour matrices, l'acier rapide, l'acier à ultra haute-résistance, les alliages de titane, les alliages à base de nickel, l'acier inoxydable et d'autres métaux à haute-performances.
3. Quels sont les avantages par rapport à la trempe à l’huile traditionnelle ?
● Aucune contamination par l'huile
● Déformation minimale de la pièce
● Temps de cycle plus rapides
● Processus plus propre adapté aux composants de haute-précision et aérospatiaux
4. Quelle est la température et le niveau de vide maximum ?
Les températures maximales peuvent atteindre jusqu'à 2 200 degrés selon le modèle, et les niveaux de vide vont du vide poussé au vide moyen, adaptés aux exigences du processus.
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