Solution de four de recuit de type cloche
Contrairement aux fours à chambre conventionnels qui chauffent les serpentins de l’extérieur vers l’intérieur, un four à cloche crée un environnement thermique contrôlé autour de l’ensemble de la charge. Le système de chauffage et la circulation atmosphérique fonctionnent ensemble pour garantir que les différences de température entre les couches intérieures et extérieures du serpentin sont minimisées.En conséquence, les bobines d'acier atteignent une dureté, une structure de grain, une ductilité et des performances de traitement en aval plus constantes.Produits typiques traités
- Bobines d'acier laminées à froid
- Bobines d'acier au carbone
- Bobines d'acier allié
- Bobines en acier inoxydable
- Bobines d'acier électrique
- Bobines de bandes de précision
- Bobines de cuivre et d'aluminium
Caractéristique du four de recuit de type cloche
Propriétés mécaniques constantes
La distribution uniforme de la température permet d'obtenir une résistance à la traction, un allongement et une dureté stables dans toute la bobine.
Qualité de bobine améliorée
Le fonctionnement en atmosphère contrôlée minimise l’oxydation et la contamination de surface pendant les longs cycles de recuit.
Planification de production flexible
Plusieurs bases peuvent fonctionner avec des cloches de chauffage partagées, permettant une gestion efficace des lots et une meilleure utilisation du four.
Large gamme de tailles de bobines
Le système s'adapte à différents diamètres, hauteurs et poids de bobines en fonction des exigences de production.
Spécifications du four de recuit
| Paramètre | Gamme typique |
|---|---|
| Type de four | Four à cloche |
| Application | Recuit de bobines d'acier |
| Capacité de la bobine | 2 à 40 tonnes par lot |
| Diamètre de la bobine | 1 800 à 4 600 mm |
| Hauteur effective | 1 800 à 4 000 mm |
| Méthode de chauffage | Électrique ou Gaz Naturel |
| Plage de température | Jusqu'à 950 degrés |
| Type d'atmosphère | N₂, H₂, ammoniac craqué |
| Système de contrôle | Automate + écran tactile |
| Conception personnalisée | Disponible |
Processus de four de traitement thermique de recuit de type cloche
Base chauffante
La base supporte la charge de la bobine et sert de point de connexion pour les systèmes de circulation atmosphérique et de surveillance de la température.Couverture intérieure
Le couvercle intérieur isole la charge de l'air ambiant, créant une atmosphère protectrice stable pendant le cycle de recuit.Cloche chauffante
La cloche chauffante entoure le couvercle intérieur et fournit une énergie thermique contrôlée à l'ensemble de la charge.
Foire aux questions
1.Quelle est la différence entre un four à cloche et une ligne de recuit continu ?
Un four à cloche traite les bobines par lots, tandis qu'une ligne continue traite les bandes au fur et à mesure de leur déplacement dans le four. Les fours à cloche offrent une plus grande flexibilité pour différentes tailles de bobines et qualités d'acier.
2.Le four peut-il traiter des bobines d’acier inoxydable ?
Oui. Le four peut être configuré pour le recuit de l'acier inoxydable avec des systèmes d'atmosphère protectrice appropriés.
3. Quel poids de bobine le four peut-il supporter ?
Les systèmes standard traitent généralement entre 2 et 40 tonnes par lot, avec des configurations personnalisées plus importantes disponibles.
4.L'atmosphère d'hydrogène est-elle disponible ?
Oui. Les systèmes à atmosphère d'hydrogène et d'azote -hydrogène peuvent être fournis conformément aux exigences du processus et aux réglementations de sécurité locales.
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