Four de recuit vertical sous vide

1. Après recuit, la surface du matériau ne présente pas de tartre d'oxyde, une légère décarburation, un taux de sphéroïdisation élevé et une qualité stable.

2. La couche isolante du couvercle du poêle adopte du coton en fibre céramique, qui a un meilleur effet isolant, et la structure du couvercle du poêle est conçue pour être plus légère et plus solide. Le corps extérieur du poêle : la paroi du poêle adopte du coton en fibre céramique de haute qualité-et la méthode de traitement est un type dense à haute-pression. Le fond du poêle comporte des couches de coton isolant, des briques réfractaires et une isolation sans couture, qui ont un excellent effet isolant.

3. La structure du corps intérieur et de la convection est légère et a une longue durée de vie. Une méthode de chauffage raisonnable dominée par la convection est obtenue et les températures des pièces intérieures et extérieures sont plus uniformes.

4. Ventilateur à convection super puissant : grand volume d'air, haute résistance, chauffage rapide, économie de temps et d'énergie.

5. Système de refroidissement puissant : accélère le taux de refroidissement, permet de gagner du temps et améliore l'efficacité de la production.

6. Vide préliminaire : Pré-évacuation de l'air dans le four, ajout d'azote pour le remplacement et ultra-pression constante, assurant l'oxydation de la pièce dans le four.

Solutions avancées de four de recuit pour un traitement thermique de précision

1. Méthode de chauffage

Le four adopte un chauffage électrique, qui assure un contrôle stable et précis de la température tout au long du processus. Comparé au chauffage traditionnel-au combustible, le chauffage électrique est plus propre, plus facile à réguler et plus-économe en énergie. Cela garantit un environnement de chauffage uniforme à l’intérieur de la chambre, réduisant ainsi les fluctuations de température et améliorant la cohérence du processus de recuit.

2. Atmosphère protectrice

Le système fonctionne sous une atmosphère protectrice d’azote, qui isole efficacement les pièces du contact direct avec l’oxygène. En maintenant cette atmosphère contrôlée, le four évite l’oxydation et la contamination des surfaces lors du traitement thermique. Cela se traduit par des pièces plus propres et de meilleure qualité-tout en prolongeant la durée de vie de l'équipement en réduisant le tartre et la contamination du four.

3. Caractéristiques du traitement

Le four est conçu pour garantir le respect de normes strictes de décarburation, garantissant que les pièces restent exemptes d'oxydation et ne subissent qu'une décarburation légère et contrôlée. Cela conduit à des performances matérielles améliorées, une qualité métallurgique stable et de meilleures conditions de surface pour les opérations ultérieures d’usinage ou de formage. La stabilité du processus garantit des résultats reproductibles et de haute qualité-pour les applications industrielles exigeantes.

Application

Cet équipement est unfour de recuitspécialement conçu pourrecuit sphéroïdisantet d'autres procédés de traitement thermique. Il est largement applicable dans les industries et catégories de produits suivantes :

Four de recuit sous vide vertical personnalisé

 

1. Industrie automobile
Fixations automobiles
Fil machine et bobines à haute résistance-utilisés dans la fabrication de véhicules

2. Industrie aérospatiale
Fixations aérospatiales et composants de précision nécessitant un recuit sphéroïdisant pour une usinabilité et une résistance à la fatigue améliorées

3. Industrie ferroviaire
Fixations ferroviaires, boulons et pièces de fixation structurelles soumis à des charges élevées et à une longue durée de vie

4. Industrie de l’électricité et de l’énergie
Accessoires d'alimentation, connecteurs électriques et matériel de support nécessitant des propriétés mécaniques stables

5. Fixations générales-à haute résistance
Fil machine et matériaux en bobines pour la production de boulons, d'écrous et de systèmes de fixation à haute-pression dans divers secteurs industriels

Pourquoi nous choisir ?

Expertise personnalisée : la taille du four, la plage de température et le système de vide sont adaptés à votre processus spécifique (par exemple, qualité des semi-conducteurs ou traitement des métaux).

Assistance mondiale : assistance technique 24h/24 et 7j/7.

Coût-Rendement : -Conception économe en énergie (consommation d'énergie 30 % inférieure à celle des fours traditionnels) + 5-Garantie d'un an sur les éléments chauffants.

Lors du traitement de grands lots de pièces, comment pouvons-nous garantir des résultats de recuit cohérents pour chaque pièce ? Par exemple, si 50 petites pièces métalliques sont chauffées simultanément ?

La cohérence est assurée grâce à une approche double-dimensionnelle de "conception structurelle + optimisation des processus" :

Débit d'air et répartition de la température optimisés dans la chambre du four : la chambre du four verticale utilise un système de circulation du flux d'air « basse-entrée + évacuation supérieure - » (si vous utilisez une atmosphère protectrice). Combiné avec des éléments chauffants de 3 à 5 zones (en fonction de la taille de la chambre du four), cela permet d'obtenir une différence de température inférieure ou égale à ± 3 degrés (à 1 200 degrés) en tout point du four, empêchant ainsi une surchauffe locale.

Spécifications de placement des pièces : des accessoires chimiques personnalisés (tels que des plateaux creux multi-couches) sont fournis pour garantir un espacement supérieur ou égal à 5 mm entre les pièces (facilitant le transfert de chaleur) et une distance supérieure ou égale à 20 mm de la paroi du four (pour empêcher la dissipation de la chaleur de la paroi du four).

Étalonnage des paramètres de processus : Chaque machine est soumise à un « test à pleine charge » avant expédition. Ce test utilise 50 éprouvettes standards (du même matériau) pour simuler les conditions de fonctionnement des lots du client. Les éprouvettes sont inspectées au hasard pour vérifier leur dureté et leur structure métallographique, et le temps de maintien et la vitesse de chauffage sont calibrés pour garantir un taux de réussite supérieur ou égal à 99 %.

Quels sont les avantages d'un four de recuit sous vide vertical par rapport à un four de recuit sous atmosphère classique lors du traitement de métaux de haute-pureté (tels que le cuivre sans oxygène{{1}) ?

Les principaux avantages résident dans la « prévention de la contamination » et le « maintien de la pureté ». Les différences spécifiques sont les suivantes :
Précision du contrôle de l'atmosphère : les fours de recuit sous atmosphère conventionnels reposent sur des gaz inertes (tels que l'Ar) pour déplacer l'air, ce qui entraîne des niveaux d'oxygène résiduel généralement supérieurs ou égaux à 50 ppm. Cet équipement maintient cependant un niveau de vide inférieur ou égal à 1 × 10⁻⁵ Pa (correspondant à une teneur en oxygène inférieure ou égale à 0,1 ppm), empêchant la formation d'une couche d'oxyde de Cu₂O sur le cuivre sans oxygène - provoquée par des traces d'oxygène, assurant ainsi la conductivité.
Capacité d'élimination des impuretés : un environnement sous vide extrait activement les traces d'impuretés volatiles (telles que H₂ et CO) du cuivre sans oxygène-, tandis qu'un four de recuit sous atmosphère "isole" uniquement les impuretés et ne peut pas éliminer les impuretés des éléments légers inhérentes à la pièce.
Qualité de surface : après recuit sous vide, la surface du cuivre sans oxygène-ne nécessite aucun décapage (pas de tartre d'oxyde) et maintient une rugosité de Ra inférieure ou égale à 0,8 μm. Cependant, le traitement dans un four de recuit atmosphérique peut laisser des traces de produits de décomposition atmosphérique, nécessitant un nettoyage supplémentaire.