Les caractéristiques du processus du four de recuit à 1 600 degrés comprennent principalement les aspects suivants :
Capacité de traitement à haute température : le four de recuit à 1 600-degrés peut atteindre une température élevée de 1 600 degrés, répondant aux besoins de recuit d'une variété de matériaux à point de fusion-élevé, tels que les métaux réfractaires tels que le tungstène et le molybdène, ainsi que les alliages à haute température-, les céramiques spéciales et d'autres matériaux. Cette capacité de traitement à haute température garantit que le matériau subit les modifications physiques et chimiques attendues à haute température, telles que l'élimination des contraintes internes et l'amélioration de la structure organisationnelle.
Précision de contrôle de température élevée : équipé de systèmes de contrôle de température avancés, tels que des contrôleurs PID intelligents, la précision de contrôle de température peut généralement atteindre ± 1 degré ou même plus. Ce système de contrôle de température de haute-précision peut garantir l'exactitude et la stabilité de la température pendant le processus de recuit, ainsi que la cohérence et la répétabilité de la qualité du traitement des matériaux.
Bonne uniformité de la température : Grâce à une disposition raisonnable des éléments chauffants et à la conception de la structure du four, la répartition de la température dans le four est uniforme et l'uniformité générale de la température peut atteindre ± 2 degrés. Cette répartition uniforme de la température évite les situations dans lesquelles le matériau présente des performances inégales en raison des différences de température locales et améliore la qualité et le rendement du produit.
Contrôle de l'atmosphère : le four de recuit peut être alimenté avec des gaz inertes tels que l'azote et l'argon pour isoler efficacement l'oxygène et l'humidité de l'air, empêcher l'oxydation, la décarburation, la carburation, etc. du matériau pendant le recuit à haute -température et garantir la pureté et les performances du matériau.
Fonctionnement intelligent : équipé d'un système de contrôle automatique avancé, il prend en charge une variété de programmes prédéfinis. Les utilisateurs peuvent définir la courbe de température, le temps d'isolation et la vitesse de refroidissement en fonction de besoins spécifiques, et réaliser un fonctionnement intelligent avec un-démarrage à un seul bouton et une surveillance complète-du processus. Cela améliore non seulement considérablement l'efficacité de la production, mais réduit également les erreurs causées par des facteurs humains, garantissant ainsi la stabilité et la répétabilité des résultats du traitement thermique.
Effet d'économie d'énergie important- : l'utilisation de matériaux réfractaires de haute-température et d'érosion-résistants à haute-qualité, tels que les fibres céramiques et les fibres polycristallines d'alumine, ont une bonne isolation thermique et une résistance à haute-température, ce qui peut réduire efficacement les pertes de chaleur et la consommation d'énergie. De plus, de bonnes performances d’étanchéité peuvent également réduire les fuites de chaleur et maintenir la température dans le four stable.
