Principe du recuit sphéroïdisant
Le four de recuit de sphéroïdisation réalise la sphéroïdisation en trois étapes clés :
(1) Chauffage proche de la température Ac1
Cela permet à la cémentite lamellaire de la perlite de commencer à se détendre et à se décomposer.
(2) Maintien à la température critique
Le maintien de la température proche de Ac1 pendant plusieurs heures permet à la cémentite de se sphéroïdiser progressivement.
(3) Refroidissement lent
Un refroidissement lent dans le four permet la formation stable de carbures sphériques et une microstructure uniforme.
L'ensemble du processus nécessite un contrôle précis de la température du four, une atmosphère stable et une forte convection ; sinon, la sphéroïdisation peut être inégale. C'est la valeur importante du four de recuit sphéroïdisant.
| Processus applicables | Recuit sphéroïdisé, recuit, trempe, normalisation, solution solide ; convient pour l'acier, l'acier inoxydable, le cuivre et les alliages de cuivre, l'aluminium et les alliages d'aluminium |
| Capacité de charge | Minimum 40 tonnes/lot, Maximum 70 tonnes/lot |
| Espace de chargement efficace | Largeur : 500 à 1 800 mm Hauteur : 500 à 2 400 mm Longueur : 8 500 à 100 000 mm (personnalisable selon les exigences du client) |
| Personnalisation | Peut être personnalisé-pour des tailles spéciales ou des exigences de processus spécifiques |
| Puissance de chauffage | 600 à 1 200 kW |
| Source de chauffage | Électrique ou Gaz Naturel |
| Atmosphère protectrice | Azote, gaz de craquage méthanol ou gaz RX, ammoniac ou autres gaz de protection |
| Système de contrôle électrique | Écran tactile PC avec logiciel de traitement thermique professionnel, contrôle automatique complet du processus- |
| Système de contrôle de l'atmosphère | Sonde à oxygène, système de contrôle du potentiel carbone, analyseur de gaz infrarouge ou système de surveillance Furnace Doctor |
| Niveau d'automatisation | Opération automatisée-du processus complet ; chauffage, maintien et refroidissement programmables ; assure une structure sphéroïdisée uniforme et un processus stable |
Application de four de recuit de sphéroïdisation personnalisée
Le four de recuit sphéroïdisant convient à toutes les séries d'aciers à haute teneur en carbone qui nécessitent une usinabilité améliorée :
● Acier à roulements (GCr15, etc.)
● Acier à outils à haute-carbone (T8/T10)
● Acier pour matrices de travail à froid (Cr12, Cr12MoV)
● Acier pour frappe à froid, acier à ressort
● Fil machine, fil d'acier, bande d'acier
● Ebauches d'outils et de moules
● Barres et pièces forgées à haute-carbone
L'ensemble du processus nécessite un contrôle précis de la température du four, une atmosphère stable et une forte convection ; sinon, la sphéroïdisation peut être inégale. C'est la valeur importante du four de recuit sphéroïdisant.

Quels problèmes peut-il résoudre ?

Les problèmes que nous entendons le plus fréquemment de la part de nos clients sont :
● Usinage difficile et usure rapide des outils
● Sphéroïdisation inégale et variations de lots importantes
● Plaintes fréquentes des clients et dureté incohérente
● Grands écarts de température du four et faible taux de rendement
● La nécessité de re-développer les processus après le remplacement de l'équipement
Notre four de recuit sphéroïdisant est spécialement conçu pour résoudre ces problèmes.
FAQ
1.Quels matériaux ce four peut-il gérer ?
Acier, acier inoxydable, acier à haute-acier au carbone, acier à outils, cuivre et alliages, aluminium et alliages.
2.Quelle est la capacité de charge ?
40 à 70 tonnes par lot. Tailles personnalisées disponibles.
3.Peut-il être personnalisé ?
Oui. Largeur : 500-1 800 mm, Hauteur : 500-2 400 mm, Longueur : 8 500-100 000 mm ou dimensions spéciales sur demande.
4.Quelles options de chauffage sont disponibles ?
Électrique ou gaz naturel, 600-1 200 kW.
5.Comment l’atmosphère protectrice est-elle contrôlée ?
Azote, gaz de craquage méthanol, gaz RX ou ammoniac ; avec sonde à oxygène et contrôle du potentiel carbone.
6.Avantages clés ?
Chauffage uniforme, structure sphéroïdisée cohérente
Usinage amélioré et usure réduite des outils
Conception-économe en énergie
Flexible pour plusieurs matériaux
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