Four de recuit de sphéroïdisation pour l'acier à roulementsTableau des paramètres
| Article | Spécification |
|---|---|
| Type de four | Four de recuit de sphéroïdisation à convection forte |
| Pièce | Fil machine et bobines en acier à roulement |
| Capacité du lot | 2 à 40 tonnes |
| Diamètre efficace | 1 200 à 4 000 mm |
| Hauteur effective | 1 800 à 4 000 mm |
| Méthode de chauffage | Électrique ou Gaz Naturel |
| Taux de chauffage | 75 à 650 kW |
| Atmosphère protectrice | Azote / Ammoniac de craquage / Gaz mélangés |
| Système de contrôle | Contrôle automatique par API |
| Appareils optionnels | Sonde à oxygène, système de potentiel carbone, analyseur infrarouge |
Avantages techniques du four de recuit sphéroïdisant
Excellentes performances de sphéroïdisation
Le four combine un contrôle précis de la température avec une forte convection forcée pour favoriser une sphéroïdisation uniforme du carbure dans toute la bobine d'acier. Cela produit une structure sphéroïdisée fine et uniformément répartie, améliorant l'usinabilité tout en réduisant la résistance au formage.
Avantages
- Taux de sphéroïdisation élevé
- Répartition uniforme du carbure
- Performances améliorées de formage à froid
- Meilleure efficacité d’usinage
Chauffage uniforme sur de grands lots de serpentins
Les bobines d'acier à roulements ont une densité élevée et nécessitent une excellente pénétration de la chaleur. Le système de circulation par convection puissante transfère continuellement la chaleur dans toute la chambre du four, réduisant ainsi les différences de température entre les couches centrale et externe de la charge.
Avantages
- Dureté constante
- Écart de température réduit
- Structure métallurgique stable
- Qualité du produit améliorée
Atmosphère protectrice pour l’intégrité de la surface
Une atmosphère contrôlée minimise l'oxydation et la décarburation pendant les longs cycles de recuit, aidant ainsi à maintenir l'état de surface d'origine de l'acier pour roulements.
Avantages
- Finition de surface propre
- Faible décarburation
- Échelle d'oxyde réduite
- Environnement de traitement stable
Contrôle intelligent pour une production reproductible
Le four adopte un système d'automatisation basé sur un API-qui gère chaque étape du cycle de recuit, du chauffage et du trempage au refroidissement contrôlé. Plusieurs recettes de processus peuvent être stockées pour différentes qualités d'acier pour roulements, améliorant ainsi la cohérence de la production tout en réduisant l'intervention de l'opérateur.
Caractéristiques
- Programmation automatique de la température
- Contrôle de la température multi-zones
- Enregistrement des données de processus
- Alarme et protection de sécurité
- Gestion des recettes
Le four convient à une variété de processus de sphéroïdisation et de recuit, notamment :
- Recuit sphéroïdisant de fils machine en acier pour roulements
- Recuit doux de l'acier à haute-carbone
- Recuit avant frappe à froid
- Recuit avant tréfilage
- Traitement thermique des bobines d'acier à ressorts
- Soulagement du stress après le formage
- Traitement thermique par lots de bobines d'acier allié
Les matériaux typiques comprennent :
- Acier à roulement GCr15
- Acier à roulement SAE 52100
- Acier à haute-carbone
- Acier à ressort
- Acier allié au chrome
- Acier pour frappe à froid
- Acier allié à carbone moyen
FAQ
1.Quels types d’acier à roulements peuvent être traités ?
Le four convient au GCr15, SAE 52100, aux aciers à roulements au chrome, aux aciers à roulements alliés et à d'autres matériaux à haute teneur en carbone.
2.Quel est le but du recuit sphéroïdisant ?
Le recuit sphéroïdisant transforme les carbures lamellaires en carbures sphériques fins, améliorant ainsi l'usinabilité, la ductilité et les performances de formage à froid-tout en réduisant l'usure des outils.
3.Comment le four améliore-t-il la qualité de la sphéroïdisation ?
Une combinaison d'un contrôle précis de la température, d'un chauffage par convection puissant et d'un refroidissement contrôlé favorise une transformation uniforme du carbure dans toute la bobine.
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