Four de trempe à cémentation de type continu

Le four à bande grillagée convient au traitement thermique de diverses attaches et au traitement thermique d'autres pièces spéciales de taille et de poids appropriés. Sa gamme de processus comprend : la trempe, le revenu (peut contenir un noircissement au gaz DX), la cémentation, la trempe et le revenu, etc. Selon les caractéristiques de ce four, le processus de cémentation en couche mince-est applicable, et une couche de cémentation de moins de 0,30 mm est la plus appropriée. Il est recommandé d'éviter autant que possible d'utiliser le procédé de carbonitruration (cyanuration), car cela affecterait la durée de vie de la bande grillagée et des tubes radiants. Les pièces légères et minces en forme de plaque-affecteront l'effet du traitement thermique en raison du chevauchement et de l'adhérence, et seront "perdues". Il est recommandé de ne pas produire dans ce four, s'il n'existe aucune mesure préventive appropriée.

Le méthanol est utilisé comme gaz porteur et le propane comme gaz enrichissant. Le méthanol est gazéifié à l'extérieur du four puis introduit dans le four. Une fois que le méthanol est gazéifié et entre dans le four, il est entièrement craqué dans le four, réduisant ainsi la production de noir de carbone et économisant du méthanol.

 

Le four utilise une double sonde à oxygène pour contrôler l'atmosphère du four dans deux zones, rendant la couche carburée plus stable.

Pour chaque zone de chauffage du four de chauffage et du four de trempe, la méthode de contrôle PID continu SCR importée est adoptée, avec une précision de contrôle de température élevée et une bonne stabilité.

 

Le système de contrôle de la ligne de production utilise un automate programmable (PLC) combiné à un écran tactile d'interface homme-machine pour un fonctionnement stable et fiable.

 

Le système de surveillance informatique supérieur utilise les ordinateurs industriels et le logiciel de configuration Advantech pour réaliser les fonctions de surveillance de la température, de l'atmosphère et de la consommation d'énergie, de contrôle, d'établissement de formules, d'interrogation des données historiques, ainsi que d'enregistrement et d'interrogation des données de production. Grâce à l'écran de la fenêtre, on peut comprendre les actions ON/OFF de chaque équipement sur la ligne de production ainsi que les valeurs de fonctionnement de température, atmosphère, tension et courant. Lorsqu'une alarme anormale se produit, il est également possible de comprendre quel type de problème s'est produit grâce à un contrôle graphique, afin que l'opérateur puisse rapidement comprendre la situation et prendre les mesures appropriées.

La courroie maillée est soutenue par des rouleaux. Dans la zone de préchauffage du four de chauffage, la bande à mailles froides entrant dans le four et la bande à mailles chaudes sortant du four fonctionnent de manière superposée. La chaleur de la bande maillée inférieure est utilisée pour chauffer la bande maillée supérieure et les pièces, économisant ainsi de l'énergie et réduisant la chute de température dans le four. Dans le même temps, l’ouverture de la porte du four est réduite, économisant ainsi le gaz de matière première.

L'entraînement par courroie maillée adopte un mode combiné consistant à suivre les rouleaux dans le four et à être entraîné par les rouleaux roulants à l'extérieur du four. La ceinture maillée fonctionne en douceur sans ramper. Dans le même temps, en ajustant la position des rouleaux roulants, la déviation de la bande maillée peut être facilement corrigée.

Chaque zone du four est efficacement séparée par les briques voûtées sur le dessus du four entre les zones, ce qui peut maintenir efficacement l'uniformité de la température et la stabilité de l'atmosphère de chaque zone, et la qualité du traitement thermique est plus fiable.

Les tubes radiants chauffants sont de type coulée centrifuge. Chaque zone est alimentée par un transformateur abaisseur d'isolement-séparé, améliorant ainsi la sécurité d'utilisation de l'équipement. Les tubes radiants ont une longue durée de vie. Dans le même temps, les tubes radiants sont connectés en parallèle. Le remplacement des tubes radiants ne nécessite pas l'arrêt du four et n'affecte pas la production des utilisateurs.

L'étanchéité à l'air de chaque partie de la structure du corps du four est excellente. À l'exception de la porte du four et de l'orifice d'évacuation des vapeurs d'huile, il n'y a aucune fuite de gaz de four, ce qui permet d'économiser la consommation de gaz de matière première et d'être économe en énergie et respectueux de l'environnement.

Les éléments chauffants au niveau de l'orifice d'obturation du four de chauffage sont disposés raisonnablement pour assurer la température de trempe de la pièce. Un port de détection de température infrarouge est configuré pour vérifier de manière aléatoire la température de la pièce avant de tremper l'huile à tout moment.

Pour évacuer les vapeurs d'huile à l'arrière du four, un micro-ventilateur est utilisé pour générer une différence de pression négative pour évacuer les vapeurs d'huile sous le rideau d'huile afin d'éviter l'interférence des fumées d'huile sur l'atmosphère du four, réduire la génération de noir de carbone dans le four et en même temps éviter le gaspillage de gaz de four dû à l'échappement direct.

Dans la section du réservoir d'huile de trempe, un mode combiné d'écoulement de jet de surface liquide et d'agitation de la turbine est adopté pour rendre le flux de liquide dans la zone de trempe entièrement convectif, garantissant des conditions de trempe constantes pour les pièces et assurant l'uniformité de la dureté de la pièce.

Selon les caractéristiques du produit de l'industrie des pièces standard, la machine de nettoyage de support adopte une structure à double-réservoir, ajoute des buses de nettoyage et prolonge le temps de nettoyage pour améliorer l'effet de nettoyage. Pour les produits qui doivent être déphosphorés, le liquide de nettoyage dans le premier réservoir peut être remplacé par un liquide de déphosphoration pour réaliser la fonction de nettoyage et de déphosphoration.

La courroie maillée est soutenue par des rouleaux. Dans la zone de préchauffage du four de chauffage, la bande à mailles froides entrant dans le four et la bande à mailles chaudes sortant du four fonctionnent de manière superposée. La chaleur de la bande maillée inférieure est utilisée pour chauffer la bande maillée supérieure et les pièces, économisant ainsi de l'énergie et réduisant la chute de température dans le four. Dans le même temps, l’ouverture de la porte du four est réduite, économisant ainsi le gaz de matière première.

L'entraînement par courroie maillée adopte un mode combiné consistant à suivre les rouleaux dans le four et à être entraîné par les rouleaux roulants à l'extérieur du four. La ceinture maillée fonctionne en douceur sans ramper. Dans le même temps, en ajustant la position des rouleaux roulants, la déviation de la bande maillée peut être facilement corrigée.

Chaque zone du four est efficacement séparée par les briques voûtées sur le dessus du four entre les zones, ce qui peut maintenir efficacement l'uniformité de la température et la stabilité de l'atmosphère de chaque zone, et la qualité du traitement thermique est plus fiable.

Les tubes radiants chauffants sont de type coulée centrifuge. Chaque zone est alimentée par un transformateur abaisseur d'isolement-séparé, améliorant ainsi la sécurité d'utilisation de l'équipement. Les tubes radiants ont une longue durée de vie. Dans le même temps, les tubes radiants sont connectés en parallèle. Le remplacement des tubes radiants ne nécessite pas l'arrêt du four et n'affecte pas la production des utilisateurs.

L'étanchéité à l'air de chaque partie de la structure du corps du four est excellente. À l'exception de la porte du four et de l'orifice d'évacuation des vapeurs d'huile, il n'y a aucune fuite de gaz de four, ce qui permet d'économiser la consommation de gaz de matière première et d'être économe en énergie et respectueux de l'environnement.

Les éléments chauffants au niveau de l'orifice d'obturation du four de chauffage sont disposés raisonnablement pour assurer la température de trempe de la pièce. Un port de détection de température infrarouge est configuré pour vérifier de manière aléatoire la température de la pièce avant de tremper l'huile à tout moment.

Pour évacuer les vapeurs d'huile à l'arrière du four, un micro-ventilateur est utilisé pour générer une différence de pression négative pour évacuer les vapeurs d'huile sous le rideau d'huile afin d'éviter l'interférence des fumées d'huile sur l'atmosphère du four, réduire la génération de noir de carbone dans le four et en même temps éviter le gaspillage de gaz de four dû à l'échappement direct.

Dans la section du réservoir d'huile de trempe, un mode combiné d'écoulement de jet de surface liquide et d'agitation de la turbine est adopté pour rendre le flux de liquide dans la zone de trempe entièrement convectif, garantissant des conditions de trempe constantes pour les pièces et assurant l'uniformité de la dureté de la pièce.

Selon les caractéristiques du produit de l'industrie des pièces standard, la machine de nettoyage de support adopte une structure à double-réservoir, ajoute des buses de nettoyage et prolonge le temps de nettoyage pour améliorer l'effet de nettoyage. Pour les produits qui doivent être déphosphorés, le liquide de nettoyage dans le premier réservoir peut être remplacé par un liquide de déphosphoration pour réaliser la fonction de nettoyage et de déphosphoration.

• Alimentateur à godets basculants
• Alimentateur vibrant
• Alimentateur magnétique
• Machine de nettoyage avant et arrière
• Four de trempe
• Réservoir de trempe
• Ascenseur dégoulinant d'huile
• Four de trempe
• Réservoir de trempe

Points clés à considérer lors de l’achat d’un four à bande grillagée.

Méthode de chauffage :

A. Système de chauffage au gaz. Avantages : Faible coût, faible coût de maintenance, non affecté par les pannes de courant. Points à considérer : Coût d’achat d’équipement plus élevé.

B. Système de chauffage électrique. Avantages : Prix de configuration de l’équipement inférieur. Points à considérer : coût élevé, coût de maintenance élevé, affecté par les pannes de courant.

Four de trempe :

A. Four de trempe pour la cémentation : Adoptez des briques anti--telles que LBK-23, LBK-26, etc., et une ceinture en maille anti-carburation avec le matériau SUS314S.

B. Four de trempe pour la trempe et le revenu : Pensez à vous équiper en option d'un reformeur de gaz RX. Le contrôle du potentiel carbone (CP) du RX est plus précis que l'égouttement direct du méthanol, et il n'y a pas de dépôt de carbone, ni de pollution de l'huile de trempe. La durée de vie des tubes radiants et des courroies grillagées est plus longue. Utilisez des briques d'isolation réfractaires générales telles que B-5, B-1, etc., et le matériau de la ceinture maillée est SUS314S, etc.

Four de trempe :

A. Four de trempe à basse température : convient pour le revenu après cémentation en dessous de 400 degrés.

B. Four de trempe à haute température : convient pour le revenu après trempe et revenu en dessous de 650 degrés.

C. Four de trempe pour noircissement au gaz : Trempe pour le noircissement au gaz, avec une température d'utilisation de 470 à 540 degrés.

Système de contrôle électronique :

A. Contrôle des instruments traditionnels. Points à considérer : Aucun enregistrement historique, non conforme à la gestion de production moderne.

B. Système de surveillance informatique entièrement centralisé. Avantages : Dossiers historiques + système de surveillance informatique centralisé.

C. Contrôle des instruments traditionnels. Avantages : Il présente les avantages d’un système de surveillance entièrement centralisé. De plus, lorsque l'ordinateur tombe en panne, il peut passer au contrôle des instruments.

Système de contrôle du potentiel carbone :

A. Système de contrôle du potentiel de carbone du capteur d'oxygène. Avantages : Prix d'achat bas. Points à considérer : potentiel carbone moins précis, durée de vie courte, impossible de connaître la composition de l'atmosphère dans le four, telle que le CO, le CO2, etc., et sujet aux dépôts de carbone, affectant la précision des mesures.

B. Infrarouge (I/R). Avantages : haute fiabilité, contrôle précis du potentiel carbone, longue durée de vie, faible coût de maintenance, permet de connaître pleinement la composition de l'atmosphère dans le four et n'est pas sujet au dépôt de carbone. Points à considérer : Coût d’achat initial plus élevé.

Gaz protecteur :

A. Reformeur de gaz RX. Avantages : contrôle précis du potentiel carbone, pas facile de déposer du carbone. Points à considérer : Coût d’achat initial plus élevé.

B. Four de décomposition du méthanol. Avantages : Le coût d'achat est inférieur à celui du reformeur de gaz RX et il y a moins de dépôts de carbone que le goutte-à-goutte de méthanol. Points à considérer : Le contrôle du potentiel carbone est moins précis que celui du reformeur de gaz RX.

C. Gouttes de méthanol. Avantages : Faible coût de configuration, plus économique. Points à considérer : sujet aux dépôts de carbone et contrôle du potentiel carbone moins précis.