De-Principal avantage du four à hydrogène
Empêche la fragilisation par l’hydrogène :Prolonge la durée de vie des pièces métalliques.
Améliore la fiabilité :Surtout pour les aciers à haute résistance et les alliages spéciaux.
Personnalisable :Le traitement continu convient aux grands volumes de production, tandis que le traitement par lots convient à diverses pièces.
Contrôle automatisé :Réduit le fonctionnement manuel et améliore la fiabilité.
Four à dés-hydrogène continu
● Convient à la production à grande échelle-et peut être utilisé en continu avec des lignes de galvanoplastie.
● Méthode de chauffage : Disponible en électrique ou au gaz.
● Système de contrôle électronique : équipé d'un écran tactile PC et d'un logiciel de traitement thermique professionnel.
● Puissance de chauffage : 200 à 400 kW.
● Espace de chargement effectif : Largeur : 600 mm
Hauteur : 1 200 mm
Longueur : 20 000 à 50 000 mm (personnalisable)
● Configuration : Four de déshydrogénation + armoire de commande électrique
Four à hydrogène de-type de-batch
● Le traitement par lots convient aux lots petits à moyens ou aux pièces lourdes.
● Mode de chauffage : Électrique.
● Système de contrôle électronique : équipé d'un écran tactile PC et d'un logiciel de traitement thermique professionnel.
● Puissance de chauffage : 75 à 200 kW.
● Espace de chargement effectif : Largeur : 1 200 mm
Hauteur : 1 000 à 1 800 mm
Longueur : 2 000 à 6 000 mm (personnalisable)
Capacité de charge par lots : 1 à 5 tonnes/lot
● Configuration : Four de déshydrogénation + armoire de commande électrique
Comment ça marche
1. Après la galvanoplastie ou d'autres processus contenant de l'hydrogène-, la pièce entre dans le four de déshydrogénation.
2. Le four chauffe jusqu'à une certaine température (généralement entre 150 et 320 degrés, selon le type de métal et le processus).
3. Les atomes d’hydrogène diffusent et s’échappent de la surface métallique à haute température.
4. En contrôlant la température et le temps de maintien, la pièce est entièrement déshydrogénée sans affecter le matériau.
Fabricant de four de recuit
L'entreprise conçoit et fabrique de nombreux types de fours industriels, couvrant plusieurs domaines industriels. Spécifiquement:
1. Fours de recuit périodiques HTC et fours de recuit de sphéroïdisation de type HAC pour fils et barres dans l'industrie sidérurgique ;
2.Lignes de production automatiques de galvanisation à chaud-pour l'acier tel que les fils, les barres, les aciers profilés et les fixations ;
3. Fours de recuit continu HTS pour barres, tuyaux et profilés ;
4.Résistant à la corrosion-, conductivité thermique élevée et chauffages à économie d'énergie -, etc. ;
5. Dans la catégorie atmosphère, il existe des fours de décomposition du méthanol, des fours générateurs de gaz RX, des fours de décomposition du méthanol à haute température - et des générateurs d'azote ;
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