Four à fosse à haute convection

1. Le matériau de la doublure arrière n'a pas d'oxydation en surface, est légèrement décarburé, a un taux de sphéroïdisation élevé et une qualité stable.

2. Le couvercle du four (y compris l'orifice de versement direct pour le métal fondu) adopte un pressage de fibres céramiques, ce qui entraîne un meilleur effet d'isolation thermique et une conception de structure plus légère et durable.

3.Le corps du four (paroi du four/fond du four) utilise une isolation en fibre céramique de haute qualité, avec un processus de pressage dense. Le fond du four comporte plusieurs couches d'isolation thermique, de résistance au feu et d'isolation thermique sans couture pour de meilleurs résultats.

4. La doublure intérieure est légère avec une longue durée de vie, réalisant une méthode de chauffage raisonnable pour la convection, rendant la température des pièces intérieures et extérieures plus uniforme, avec un écart de dureté plus faible et un tissu de sphéroïdisation globale plus garanti.

5.Le ventilateur à convection ultra-fort a un grand volume d'air, une haute résistance, une augmentation rapide de la température et permet d'économiser du temps et de l'électricité.

6. Le système de refroidissement puissant accélère la vitesse de refroidissement, permet de gagner du temps et améliore l'efficacité de la production.

1.Chargement :La pièce à usiner est hissée du haut du four dans la chambre du four.

2. Scellement du four :Le couvercle du four est fermé, créant un espace de chauffage étanche.

3. Présentation du gaz de protection :De l'azote ou une atmosphère contrôlée est introduit pour empêcher l'oxydation ou la décarburation.

4. Chauffage :Le système de chauffage est activé et la température du four augmente progressivement jusqu'à la température réglée.

5. Circulation par convection forcée :Le ventilateur fonctionne et fait circuler le gaz à haute température-dans la fournaise pour obtenir un chauffage uniforme.

6. Étape d'attente :La pièce est maintenue à la température cible pendant une certaine période pour permettre des modifications de la microstructure du métal.

7. Refroidissement contrôlé :La pièce à usiner est refroidie au four-selon les exigences du processus ou transférée à l'étape de traitement thermique suivante.

1. Industrie des roulements :Utilisé pour le recuit par lots de bagues de roulement et d'ébauches d'éléments roulants.

2. Industrie des fixations :Utilisé pour le recuit sphéroïdisant de-pièces forgées à froid telles que des boulons et des écrous afin d'améliorer les performances d'usinage ultérieures.

3. Fabricants de fils d'acier :Utilisé pour recuire le fil d'acier enroulé afin de garantir des propriétés matérielles constantes sur toute la bobine.

4. Industrie des pièces automobiles :Utilisé pour le prétraitement-des pièces structurelles par lots pour le traitement thermique.

5. Entreprises de production par lots de pièces standard :Convient au traitement thermique centralisé de grandes quantités de petites pièces en acier.